如何讓磨削廢液達到回用標準
磨削主要分為兩種，一種是普通磨削，一種是高速磨削。目前金屬加工企業(yè)使用最多的是高速磨削。線速超過50m/s的磨削稱為高
速磨削，高速磨削的區(qū)別在于，砂輪與工件的摩擦次數(shù)增加，產(chǎn)生的熱量、雜質(zhì)也隨之增加。效率高、發(fā)熱量大，對磨削液的冷卻性
能，潤滑性能、清潔度都要求非常高。磨削設(shè)備無法通過設(shè)備自身有效去除磨削液中油、雜質(zhì)、細菌微生物，也無法時時監(jiān)控設(shè)備的各
項指標，從而產(chǎn)生大量的廢舊磨削液，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，危廢處置費用，從而影響環(huán)境，對環(huán)境造成污染及能源浪費。
影響磨削液使用的主要原因是，磨削液中油含量過高、細菌微生物、雜質(zhì)、磨削濃度液含量等原因，以上任何一種原因都是磨削液
無法使用，導致更換的主要原因。
大連博斯特科技有限公司通過專業(yè)科學的方法，分離磨削液中油和雜質(zhì)有效殺菌抑菌使磨削液采購成本降低80%以上，危廢處置費
用降 低90%以上。從根源上解決危廢處置費用高，能源浪費嚴重等問題，真正實現(xiàn)為企業(yè)省時、省力、省心、省錢。